| 在食品、制藥、生物工程等衛生要求嚴苛的行業，衛生型差壓液位計因結構好、易清潔等優勢被廣泛應用。然而，受介質特性、安裝環境及設備老化等因素影響，其測量異常問題時有發生。本文梳理常見故障類型及排查方法，助力快速恢復精準測量。 一、常見異常現象及可能原因 1.液位顯示波動大或無規律跳變：多因引壓管堵塞或泄漏。衛生型儀表的引壓管多采用卡箍連接，若密封墊老化、安裝時未對齊，易導致介質泄漏或空氣進入；若被測介質含顆粒、粘稠物（如果醬、藥液殘渣），可能堵塞引壓孔，造成壓力傳遞失真。此外，變送器膜片受腐蝕或結垢（如鈣鎂離子沉積）也會引發信號不穩。 2.液位顯示恒高或恒低：首先檢查零點是否漂移。衛生型儀表需定期校準，若長期未維護，膜片彈性疲勞或電子元件老化可能導致零點偏移；其次排查正負壓室平衡問題——若三閥組未全關閉或平衡閥內漏，會破壞差壓平衡，導致測量值偏離實際。 3.無信號輸出：可能是電源故障（如接線松動、電壓不足）、變送器模塊損壞，或電纜因高溫、化學腐蝕斷裂。衛生環境中，電纜防護層破損易引發此類問題。 二、系統性排查與處理步驟 1.外觀與基礎檢查：觀察儀表表面是否有液體滲漏痕跡，檢查引壓管卡箍是否緊固、密封墊是否完好；確認三閥組（正壓閥、負壓閥、平衡閥）處于正確狀態（測量時應關閉平衡閥，開啟正負壓閥）。 2.引壓系統疏通與清潔：拆卸引壓管，用純化水或乙醇沖洗（避免污染介質），若堵塞嚴重可使用軟質工具（如尼龍刷）輕通；檢查膜片表面是否有結垢或腐蝕，可用溫和清潔劑擦拭（禁用尖銳工具刮擦）。 3.零點校準與量程驗證：在無液位狀態下，關閉正負壓閥，打開平衡閥，觀察變送器輸出是否為4mA（零點）；若偏移，通過手操器或表頭按鈕重新校準。隨后通入標準壓力（如滿量程壓力），驗證輸出是否為20mA，確保線性度正常。 4.環境與電氣排查：檢查供電電壓是否符合儀表要求（通常24VDC±10%），測試電纜通斷及絕緣性；若儀表安裝在高溫區（如滅菌段附近），需確認散熱條件是否滿足，避免因過熱導致元件失效。 三、預防措施 日常維護中，建議每月檢查引壓管密封性及膜片狀態，每季度進行一次零點校準；對于高粘度或易結晶介質，可加裝伴熱或吹掃裝置（需符合衛生標準）；停機時需按規范關閉閥門，防止介質凝固堵塞管路。 |
